機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)無(wú)論是在也制造中一直是一個(gè)香餑餑,，因?yàn)槠涫袌?chǎng)應(yīng)用正處于蓬勃發(fā)展階段,。而光學(xué)樹(shù)脂鏡片是光學(xué)成像中應(yīng)用最頻繁的一種鏡片，這種鏡片采用精密注塑成型工藝,，因?yàn)檫@種鏡片更具有成本低,、重量輕、沖擊性能好等優(yōu)點(diǎn),。那么今天我們就是來(lái)說(shuō)說(shuō)眼鏡鏡片表面瑕疵是如何通過(guò)機(jī)器視覺(jué)來(lái)檢測(cè)的呢?

【主要檢測(cè)問(wèn)題】

光學(xué)樹(shù)脂鏡片在生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的缺陷主要包括雜質(zhì),、斑點(diǎn)、氣泡等，并且在實(shí)際過(guò)程中由于摩擦碰撞會(huì)產(chǎn)生污點(diǎn),、劃痕等缺陷,。這些缺陷會(huì)導(dǎo)致鏡片出現(xiàn)表面不均勻、透光率低下等問(wèn)題,，不能滿足實(shí)際產(chǎn)品的成型標(biāo)準(zhǔn),。

【瑕疵產(chǎn)生的原因】

1、氣泡：光學(xué)樹(shù)脂鏡片的氣泡是由于生產(chǎn)過(guò)程中材料,、空氣進(jìn)入原因產(chǎn)生的,，氣泡會(huì)影響鏡片的光學(xué)特性;

2、劃痕：劃痕的產(chǎn)生主要原因是由于與別的物體摩擦產(chǎn)生的;

3,、斑點(diǎn)：斑點(diǎn)是由于光學(xué)樹(shù)脂鏡片表面遭到局部腐蝕,，主要原因也是因?yàn)樵牧匣蛘呤巧a(chǎn)環(huán)境的不良;

4、雜質(zhì)：主要是在生產(chǎn)過(guò)程中雜質(zhì)落到磨具或者是原材料中造成的;

【瑕疵檢測(cè)迭代原理】

CCD 工業(yè)相機(jī)將待測(cè)目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào),，通過(guò)專用的圖像數(shù)據(jù)處理系統(tǒng),，將像素分布和亮度、顏色等信息,，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào);圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征,，進(jìn)而產(chǎn)生檢測(cè)結(jié)果并依此控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的動(dòng)作。

【檢測(cè)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)】

1,、深度算法：可以根據(jù)不良品綜合多維度的邊界特征,，進(jìn)行訓(xùn)練，做到很多傳統(tǒng)算法不能做到的檢測(cè)項(xiàng)目,，不斷提高檢測(cè)精度;

2,、缺陷標(biāo)識(shí)：發(fā)現(xiàn)瑕疵時(shí)可進(jìn)行聲光報(bào)警，同時(shí)產(chǎn)品幅面邊緣可以進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)記,，提示及時(shí)修復(fù)，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生;

3,、信息打?。涸跈z測(cè)到瑕疵時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出當(dāng)前瑕疵的圖像、面積,、位置,、大小等信息，同時(shí)可連接打印機(jī)選擇打印信息;

4,、數(shù)據(jù)庫(kù)管理：可以對(duì)生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì),，詳細(xì)的缺陷記錄和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)提供了方便，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量;

5,、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警,，也可在系統(tǒng)中加入其它連鎖I/O輸出;

6、統(tǒng)計(jì)分析：功能豐富的OA軟件，具備存貯,、報(bào)警,、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表等功能;

小結(jié) 使用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)來(lái)相較于人眼其具有更高的精度,、更高的效率,、以及更客觀的數(shù)據(jù)等優(yōu)點(diǎn)。所以如果你有子啊注塑行業(yè)需要檢測(cè)的問(wèn)題不妨和我們?nèi)〉寐?lián)系 我們將會(huì)有專業(yè)的人員和你對(duì)接,。