由于金屬零件要經(jīng)過(guò)沖壓,、折彎等數(shù)道成形工序，所以成品存在大量的缺陷。目前測(cè)量工件圓度的方法一般是采用圓度測(cè)量?jī)x,，檢測(cè)效率低且隨機(jī)性大。機(jī)器視覺(jué)測(cè)量速度快，檢測(cè)精度高，用機(jī)器視覺(jué)對(duì)大批量工件進(jìn)行檢測(cè)可以大大提高檢測(cè)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度,，能基本解決大批量金屬成形工件檢測(cè)的難題。

采用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)圓度方法獲得的數(shù)據(jù)檢測(cè)結(jié)果,，不僅檢測(cè)速度快,，且成本較低，適合大批量工件檢測(cè)圓度的需要以及提高其生產(chǎn)產(chǎn)能,。以此來(lái)提高檢測(cè)圓度的精度和檢測(cè)速度,，此方案可以滿足客戶大批量工件檢測(cè)圓度的需求。

【檢測(cè)需求】

檢測(cè)圓環(huán)狀產(chǎn)品的內(nèi)外圓輪廓有無(wú)變形,。

系統(tǒng)是通過(guò)捕獲的目標(biāo)由CCD工業(yè)相機(jī)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào),，送入專(zhuān)用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào);圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種操作,，提取目標(biāo)的特征,，然后根據(jù)判別結(jié)果控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了工件測(cè)量和外觀缺陷檢測(cè),、自動(dòng)上料,、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)分揀,、自動(dòng)卸料,、不良品自動(dòng)剔除的自動(dòng)化流程。

【檢測(cè)效果】

該系統(tǒng)可以幫助企業(yè)更好可以減少人力,，節(jié)省人工成本，并大幅降低人為檢測(cè)錯(cuò)誤,，進(jìn)而提高工作效率,，提升產(chǎn)品出貨品質(zhì)，增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力,，國(guó)辰也會(huì)根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況,，搭建了一套設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行穩(wěn)定的工件檢測(cè)系統(tǒng),。如果你有著方面的需求不妨和我們?nèi)〉寐?lián)系,，我們有一對(duì)一的顧問(wèn)和你對(duì)接