我們都知道,，玻璃纖維布屬于一種工業(yè)紡織品，一般常見可用于船體,、貯罐,、冷卻塔、船舶,、車輛,、槽罐、建筑結構等材料,。然而我國的玻璃纖維布產量卻占了全球的70%以上,。雖然如此，但是由于我們接觸的比較晚,，所以在設備上面還是沒有那么的完善,，因此產品質量還是不好把控。

杭州國辰機器人玻璃纖維布視覺檢測系統(tǒng)是采用使用人工智能技術,，通過深度學習算法,、數(shù)據(jù)訓練不斷優(yōu)化，提高識別效果,，結合工業(yè)相機,，控制技術實現(xiàn)對連續(xù)傳送物體的高準確率檢測。目前該公司針對玻璃纖維布檢測系統(tǒng)涵蓋了幾乎所有的玻璃纖維產品質量檢測設備,，在玻纖行業(yè)視覺檢測設備市場占有率在80%以上,。

下面為大家介紹一下玻璃纖維布系統(tǒng)是如何給玻璃纖維布視覺檢測的：

(1)樹脂含量指樹脂在半固化片中所占的質量分數(shù)，一般樹脂含量為45%～65%,，其含量隨玻纖布厚度增加而減小,。

對于同一體系的半固化片，其含量大小直接影響半固化片的介電常數(shù),、擊穿電壓等電氣性能及尺寸穩(wěn)定性,。一般地：含量高，介電常數(shù)低，擊穿電壓高,，但尺寸穩(wěn)定性差,，揮發(fā)物含量高。

(2)樹脂流動指樹脂中能流動的樹脂占樹脂總量的分數(shù),，樹脂流動度一般在25 9/6～40%之間,，其含量隨玻纖布厚度增加而減小。

流動度高,，在層壓過程中樹脂流失多,，容易產生缺膠或貧膠現(xiàn)象;流動度低，容易造成填充圖形間隙困難,，產生氣泡,、空洞等現(xiàn)象。因此在多層板生產過程中,，宜選擇中流動度的半固化片。不過,，目前半固化生產廠家通常提供比例流動度來代替流動度和凝膠時間,，比例流動度數(shù)據(jù)能夠較好地預測成品板的最終厚度，在多層板生產過程中是重要參數(shù)之一,。

(3)凝膠時間

指樹脂在加熱情況下,，處于液態(tài)流動的總時間。凝膠時間一般為140～190s,。凝膠時間長,，樹脂有充分時間來潤濕圖形，并能有效地填滿圖形,，有利于壓制參數(shù)的控制,。

(4)揮發(fā)物含量

指浸漬玻纖布時樹脂所用的一些小分子溶劑在預固化時的殘余物，揮發(fā)物占半固化片的百分質量稱揮發(fā)物含量,，一般揮發(fā)物含量小于等于O.3%,。揮發(fā)物高，在層壓中容易形成氣泡,，造成樹脂泡沫流動,。雖然采用真空壓制可大大減小氣泡的形成，但一般半固化片生產廠家都應嚴格控制其含量,。