檢測產(chǎn)品外觀缺陷的傳統(tǒng)方法是通過人工目視檢查，或者工人使用游標卡尺等工具進行檢測,。這種方法檢測速度慢,，準確率低，檢測結(jié)果容易受工人主觀情緒和能量水平的影響，容易出現(xiàn)誤判和遺漏的錯誤,，不能滿足現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)的要求,。因此，越來越多的工廠開始使用外觀檢測設(shè)備進行產(chǎn)品外觀尺寸檢測,。接下來小編就為大家介紹一下是視覺檢測如何測量產(chǎn)品尺寸和檢測產(chǎn)品外觀缺陷的方式好處,。

一、常見產(chǎn)品外觀缺陷問題

產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的外觀缺陷問題包括：尺寸不良,、外觀不良,、螺紋不良、電鍍不良等,。

尺寸不良：長度,、高度、直徑,、孔徑不合規(guī)格,。

外觀不良：毛刺、裂縫,、缺口,、凹痕、偏孔等,。

螺紋不良：無牙,、半牙,、爛牙、牙口披鋒,。電鍍不良：區(qū)域性無鍍層,、燒焦、發(fā)黑,、條紋,、龜裂等。

二,、視覺檢測檢測產(chǎn)品外觀尺寸的好處

1,、檢測精度高。視覺檢測設(shè)備采用高分辨率工業(yè)相機,，可以檢測肉眼不可見的地方,。

2、檢測效率高,。機器視覺設(shè)備的檢測速度比工人快很多,，尤其是檢測高速運動物體時，設(shè)備高速拍照,，快速分析產(chǎn)品的NG/OK狀態(tài),。人們不能長時間保持高能量工作，檢測效率相對較低,。

3,、測試結(jié)果客觀穩(wěn)定。工人檢測的結(jié)果會受到主觀標準,、個人情緒、精力狀態(tài)等因素的影響,，但設(shè)備嚴格按照既定標準執(zhí)行,，檢測結(jié)果自然更加穩(wěn)定可靠。

4,、機器視覺檢測可實現(xiàn)數(shù)字化統(tǒng)計管理,。機器視覺工作中產(chǎn)生的所有測量數(shù)據(jù)均可獨立復(fù)制或通過網(wǎng)絡(luò)連接復(fù)制，便于生產(chǎn)過程統(tǒng)計分析,。

5,、 視覺檢測設(shè)備的整體成本低于人工檢測。如今,，人工和管理成本不斷上升,，人工檢查是一項長期、持續(xù)的成本投資,。機器視覺檢測的投資主要是早期的,、一次性的投資，以保證長期的產(chǎn)出。從長遠來看,，機器視覺檢測的成本更低,。