根據(jù)數(shù)據(jù)顯示,、2022年1-2月的動力電池出貨量數(shù)據(jù)為出貨量合計為 53.5GWh,，較上一年度增長超過100%,，在全球大力發(fā)展新能源汽車的背景下,，全球動力鋰電池市場近年來出貨量保持高速增長的態(tài)勢。但是隨著產(chǎn)能快速增長的同時,，對鋰電池的安全生產(chǎn)和電池的使用安全性也提出了更大的挑戰(zhàn),。在兼顧效率的同時，如何制造出更為安全可靠的鋰電池,，已經(jīng)成為各大知名電池廠商的迫切需求,。

鋰電池主要存在的安全問題：鋰電池正負(fù)極片的各種不良及缺陷，電芯pack過程中各種不良,。

其中鋰電池正負(fù)極片[1]的各種不良及缺陷包含有尺寸不良,、對齊不良、劃痕,、打皺,、亮點、毛刺,、掉粉,、暗斑、亮斑,、露金屬,、邊緣破損,、極片穿孔等問題。這是在漿料攪拌,、漿料涂布烘烤,、極片輥壓、極片分切,、極片模切,、卷繞、疊片等一系列自動化生產(chǎn)工序中不可避免的,。

這些缺陷都可能對鋰電池的安全造成較大的隱患,，嚴(yán)重的時候可導(dǎo)致隔膜被刺穿，正負(fù)極短路,，進(jìn)而引發(fā)電池燃燒,，甚至爆炸。但既然生產(chǎn)過程中缺陷必然是存在的,，那如何檢出及剔除缺陷產(chǎn)品,，防止不良品流出。機器視覺檢測就很好的鋰電池的存在的安全問題,。機器視覺檢測可以高效,、快速穩(wěn)定的檢測鋰電池正負(fù)極片的不良品問題。